攻克高速轧制断带难题！东兴嘉宇创新“速度—张力—厚度”三维控制体系

近期，我国东兴嘉宇新材料公司在高精度铝加工技术领域取得了显著成就，成功研发并轧制出了厚度仅为0.05毫米的超薄单零铝薄板。这一创新成果在厚度均匀性、板形平整度以及表面质量等关键性能指标上均表现出色，完全符合高端应用领域对超薄铝薄板的高标准要求，标志着我国在该技术领域的又一重大突破。

0.05毫米超薄单零铝薄板在阻隔性、柔韧性、轻量化与成本之间取得较佳平衡，被广泛应用于高端食品包装、电子元器件等领域。此次0.05毫米超薄单零铝薄板的成功轧制，为酒钢形成了超薄铝薄板生产工艺方案，也为后续批量生产与市场拓展奠定了技术基础。

产品研发过程中，该公司组建专项技术团队，巩固前期生产0.07毫米、0.09毫米超薄单零铝薄板的经验成效，以东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级(一期)项目8号冷精轧机为核心平台，创新采用“速度—张力”联动高精度控制模式开展系统性攻关。

为了解决高速轧制过程中带材张力与轧制力难以平衡、频繁断裂的问题，我们的技术团队对控制算法进行了改进，构建了速度与张力之间的动态关联模型。在将轧制速度提高至每分钟1100米的前提下，系统实现了对张力的智能自适应调节，确保了生产的连续性和稳定性。

在板形及厚度调控过程中，我们的技术团队实现了张力控制与厚度闭环控制的深度整合，构建了“速度-张力-厚度”的三维一体化控制架构。由此，带材的厚度差异得以在全幅宽范围内稳定维持在±0.001毫米的精确范围内，从而确保了板形质量达到高端产品的质量控制水平。