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创新的起点,是农业企业普遍头疼的问题——人。恒泽科技董事长朱文峰回忆,2015年到2019年,试岗3000多人,留下的只有100多个。不是待遇不好:一线采摘工月薪8000至1.2万元,包吃包住,但菇房湿度80%以上、无自然光照、工作时间不固定,工人要在六层床架前不停探、采、放,“很多人都是被‘骗’来的”。

2015年起,恒泽投身科技赛道,自研采摘机器人。第一代是“叠加式”设备,重达300公斤,后逐步加装升降机、多车联动,总重超两吨。“为了上架子而加轮子,效率远不如人工”,始终绕不开“大炮打蚊子”的矛盾——驱动上吨重的机器进去,就为采几十克重的蘑菇。

起初想用市面上成熟的搬运机器人,但一台十几二十万,一个工厂上百台,成本奔几千万。核心原因在于传动方式:大电机通过传动轴分配动力,机械同步简单,但成本难降。团队决定自研AGMR搬运机器人:把大电机拆成八个小电机,每个轮子独立驱动,取消传动轴。车架中间空心,结构大幅减重,不再依赖昂贵的CNC传动件,成本明显下降。但“拆”带来新挑战:轮子必须毫秒级同步,否则一走就歪、转弯脱轨。团队自研边缘计算芯片,把轮速控制算法和感知算力全部集成进去,实现电机精准协同。

工厂全面投产后,200多台搬运机器人像火车编组一样接力,完成从菇床到采摘工位的全自动流转。除了后台技术人员,菇房实现零人工运转。

发布时间:2026-05-11 06:44

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