甘肃电投以“算电协同”推动电力转型，打造“绿电—算力—应用”生态

近年来，甘肃电投集团以“算电协同”为核心路径，推动人工智能与传统电力系统融合，加速从“经验驱动”向“数据驱动”转型，从绿色电力生产迈向以数据信息产业赋能的新阶段。集团通过自主研发行业大模型，构建全链条数智化管理体系，打造“绿电—算力—应用”协同生态，为能源行业数字化转型提供可复制、可推广方案。

集团确立“云、储、算、智”一体化技术架构，建成金昌紫金云大数据中心，实现100%绿色电力消纳，获评“国家绿色数据中心”，具备5000个机位、1.5P存储能力和2P计算峰值，支撑全省政务数据存储与人工智能计算平台运行。在此基础上，率先实施庆阳新能源“绿电聚合”直供项目，将风光绿电直接输送至全国一体化算力网络国家枢纽节点庆阳数据中心产业园，实现“绿色电力”向“绿色算力”转化。

依托紫金云算力底座，集团抽调数据架构、算法开发与电力业务骨干，历时一年多攻关，打造全国省属电力企业首个行业大模型“紫金驭能”，形成“基础模型—行业模型—场景模型”三层解耦AI底座，融合全省60多家电厂20余年生产、气象、交易全要素数据。集团围绕生产、运维、安全、办公四大方向启动37项数智化场景研发，已打造光伏场站智慧巡检、负荷与电价预测、风光功率预测、电力交易辅助决策、AI智慧办公等5个应用场景，形成“基座模型+场景应用”双轮驱动模式。光伏场站引入北斗定位无人机巡检，人工周期从60天压缩至7天，故障识别精准度超95%;负荷与电价预测耗时从30分钟缩至4分钟，效能提升8倍。

集团还投资1.89亿元、历时一年半建成全国首创燃料全链条供应链数智化管理系统，覆盖常乐、张掖、武威、金昌4家火电企业16台燃煤机组，实现“流程、标准、数据”三统一和采样、制样、化验自动化，数据自动生成、全过程脱离人为干扰，融合智慧物流、自动采样、机器人制样、无人值守化验、数字孪生煤场、AI掺烧优化等模块，做到“煤样不落地、数据不落地、人员不干预”。投运后采样制化效率提升2倍，车辆入场效率提高50%，入厂入炉煤热值差控制在0.356兆焦/千克以下，年节约管理成本超亿元;系统全栈国产化率超90%，具备向全国火电行业复制推广条件。甘肃电投集团正推动传统能源全产业链模式重构与价值提升。